اللون أول ما يُلاحظ وأكثر ما يثير النزاعات. تجمع هذه الصفحة المطابقة والعينات وضبط التفاوت واختيار الأبيض والأسود وعمليات المؤثرات وتتبع البهتان والهجرة، وكلها من واقع خطوط الإنتاج.
المسار: يقدم العميل رقم اللون أو عينة ← قياس Lab بمقياس طيفي ← اختيار توليفة أصباغ مناسبة للحرارة والمناخ ← عينة بثق صغيرة ← لوح قياسي ← اختبار على الماكينة وضبط دقيق. المطابقة الاحترافية تراعي مقاومة الحرارة (حرارة المعالجة) والهجرة (الاستخدام) والثبات المناخي (داخلي أو خارجي)، وليست تجميع ألوان.
نعم. أعطِ رقم Pantone (مثل PANTONE 485C) أو رقم RAL، ويأخذ خبير المطابقة عينة وفق قيمة Lab للبطاقة المقابلة. لاحظ أن البطاقة لون طباعي أو دهاني، والرقم نفسه على البلاستيك يتأثر بلون الراتنج الأساسي واللمعان والشفافية؛ والمرجع النهائي هو لوح البلاستيك القياسي.
العرف الصناعي: ΔE≤1.0 مستوى ممتاز للقطع الظاهرية، وΔE≤1.5 مقبول للظاهرية العادية، والهيكلية ΔE≤2.0. والأهم هو الثبات بين الدفعات: بعد اعتماد عينة أول قطعة تُقارن كل دفعة باللوح القياسي. نحن نسلّم ماستر القطع الظاهرية عند ΔE≤1.0-1.5.
أربعة أسباب: تفاوت الصبغة نفسها بين الدفعات (نفس البنية من مصانع مختلفة)، وتقلب لون الحامل الأساسي، واختلاف حرارة المعالجة والقص فيظهر اللون مختلفًا، وتقلب جرعة الخلط. العلاج: تثبيت مورد الصبغة والتركيبة، وحفظ عينة قياسية للمقارنة، وتثبيت نطاق معاملات التشغيل.
أربعة مؤشرات: محتوى TiO2 (للقطع الظاهرية يُنصح فوق 50%)، ونوع TiO2 (الروتيل أثبت مناخيًا وأفضل تغطية من الأناتاز)، والبياض ومؤشر الاصفرار، ودرجة التشتيت (القطع الرقيقة تحتاج تشتيتًا عاليًا). للخارجي روتيل مع نظام UV، وللداخلي الاقتصادي يكفي أبيض متوسط.
حقن عادي 1%-3%؛ وتغطية عالية (أساس داكن أو مادة معاد تدويرها، بياض مرتفع) 3%-6%؛ وأفلام منفوخة 2%-5%. يتحدد ذلك بتركيز الماستر وسماكة الجدار: الجدران الرقيقة أصعب تغطية فتأخذ القيمة العليا. حدّد النسبة الاقتصادية بعينة، لا بالتقدير.
الأسود التقليدي 20%-45%. للمنتجات عالية اللمعان والسواد (ألواح الأجهزة) كربون عالي الصباغة بتركيز 40%-50% وإضافة 1%-2%؛ وللهيكلي العادي 25%-30% بإضافة 2%-3%. الكربون الأسود يتأثر بسوء التشتيت (نقاط سوداء) وبانخفاض التركيز (لون رمادي باهت).
تحقق من ثلاثة: هل نسبة الإضافة كافية، وهل تركيز الكربون في الماستر مطابق، وهل التشتيت كافٍ. ثم بالترتيب: ارفع الإضافة 0.5 نقطة للتجربة ← بدّل إلى ماستر أعلى تركيزًا ← راجع تجانس الخلط والضغط الخلفي. الحل الدائم هو ماستر أسود عالي الصباغة بتركيز أعلى.
الرمادي من أصعب الألوان: نسبة الأبيض إلى الأسود حساسة جدًا لفرق اللون الأساسي، وTiO2 المائل للاصفرار يجعل اللون متسخًا. الأسلوب الاحترافي: برنامج مطابقة يخرج النسب وفق قيمة Lab، مع تثبيت درجة الصبغة، واعتماد التركيبة بعد موافقة العميل على أول لوح. وفي الإنتاج يُمنع تغيير ماركة الأبيض أو الأسود عشوائيًا.
مقاومة الصبغات الفلورية للحرارة محدودة عمومًا (غالبًا 220-260°C)، وتتحلل وتتغير على البلاستيك الهندسي عالي الحرارة؛ كما أن مقاومتها للهجرة وللثبات الضوئي أضعف من الصبغات العادية. النقاط: حرارة منخفضة وبوابة كبيرة وحقن سريع، وتجنب المكوث، وللمنتجات الخارجية نظام فلوري عالي الثبات الضوئي أو تخفيف الشدة.
اللؤلؤي صبغة ميكا صفائحية، والقص المفرط يكسر الصفائح فيُفقد التأثير. النقاط: توسيع البوابة والمجرى، وتقليل سرعة اللولب والضغط الخلفي، وتجنب شبكات عالية الدقة تكسر الصفائح، وفي الأفلام يعطي توجيه الصفائح إحساس سريان لؤلؤي يمكن استغلاله أو اعتباره عيبًا.
التأثير المعدني يعتمد على توجيه مسحوق الألومنيوم. وسائل رفع اللمعان: راتنج أساسي عالي اللمعان، ورفع حرارة القالب، وزيادة سرعة الحقن ليصطف الألومنيوم مع اتجاه السريان، وتجنب القص المفرط الذي يكسر الحبيبات، وتلميع القالب. ويُنصح بتجربة العينة على قالبك أولًا لتأكيد المظهر.
يحتوي مسحوق تخزين الضوء (ألومينات السترونشيوم)، ويحتاج نسبة إضافة عالية (5%-15%) لتوهج واضح، وحبيباته أصلب فتسبب تآكل اللولب. يُنصح بجدران أسمك (التوهج يتناسب مع السماكة)، وأساس شفاف أو فاتح، وتجنب تركيبه مع أصباغ عالية التغطية.
يستخدم أصباغ كريستالية سائلة أو أصباغ لوكو مغلّفة بكبسولات دقيقة، فتتغير بنيتها فتظهر أو تختفي ضمن نطاق حراري محدد، ونقاط التفعيل الشائعة 15°C و31°C و44°C. الكبسولات حساسة للقص القوي، وحد الحرارة عادة 230°C، فيناسب منتجات PP/PE منخفضة الحرارة كالأكواب وألعاب الحمام.
بخلط ماسترين معًا أو بماستر خطوط مخصص: ماستران مختلفا السيولة واللون يُخلطان بنسبة معينة دون خلط كامل فتتشكل الخطوط طبيعيًا. المفتاح هو زمن الخلط وقص اللولب: الخلط الزائد يعطي لونًا صريحًا، والناقص يعطي بقعًا حادة — فحدّد المعاملات بعينة.
للشفاف: ماستر صبغي (dye) أو ماستر بأصباغ عضوية عالية الشفافية، مع تجنب TiO2 والأصباغ غير العضوية التي تُعكّر اللون. يجب الجمع بين مقاومة الحرارة والهجرة، وللمنتجات الملامسة للغذاء تحقق من التوافق التشريعي للصبغة. ولمن يهمّه العكارة (أغطية، أباجورات) اطلب بيانات النفاذية.
تجنب الأحمر والأصفر الآزوي والفلوري سريع البهتان؛ وفضّل الأصباغ غير العضوية (أصفر تيتانيوم، أحمر أكسيد الحديد، أزرق كوبالت) أو العضوية عالية الثبات (فثالوسيانين أزرق وأخضر، كيناكريدون أحمر)، مع ماستر UV (HALS + ممتص UV) لحماية مزدوجة. وللقطع الداكنة الخارجية انتبه لحرارة الامتصاص والتشوه.
يجب أن تكون الصبغة مدرجة في FDA 21 CFR أو EU 10/2011 أو GB 9685 مع تحقيق حد الهجرة الكلية؛ والخيارات في الأحمر والأصفر والبرتقالي الزاهية أقل من القطع الصناعية، مع قيود على المعادن الثقيلة والأمينات العطرية. أكّد كتابيًا الاستخدام الغذائي ليقدم المورد الحل والتقارير وفق القائمة.
يمكن الاقتراب من التأثير: أساس عالي اللمعان + ماستر أسود أو ملوّن عالي التشتيت + قالب مصقول وحرارة قالب مرتفعة، والمفتاح درجة تشتيت الصبغة ونقاء الحامل (نقاط سوداء أقل). يفقد تأثيرات الميكا والألومنيوم مقارنة بالراتنج الجاهز، لكن القطع اللامعة العادية تحقق وفرًا واضحًا — قارن بعينة أولًا.
ثلاثة مسارات: ماستر مطفي (يحتوي سيليكا أو تالك)، أو نقش القالب، أو التحول إلى درجة راتنج مطفية. الماستر المطفي مرن لكنه يؤثر على مؤشر السيولة والخواص، فاستخدمه بحذر في الجدران الرقيقة؛ وللقطع الظاهرية المتطلبة فضّل النقش داخل القالب فهو الأثبت.
السبب غالبًا اختلاف كبير في معدل انصهار الماستر والأساس، أو سوء تلدين، أو سوء تشتيت الصبغة. العلاج: ماستر عالي السيولة بحامل من نفس العائلة، ورفع دقة شبكة الترشيح لإجبار التشتيت، ورفع حرارة المصهور والضغط الخلفي باعتدال، وعدم تجاوز نسبة الإضافة. وللأفلام استخدم ماستر مخصصًا للأفلام لا للحقن.
عند خطوط اللحام يتجمع اللون فيظهر فرق واضح. التخفيف: رفع حرارة المادة والقالب لتحسين اندماج الجبهة، وضبط التهوية، وتعديل موضع البوابة، واختيار ماستر منخفض التركيز جيد التشتيت (العالي يتركز موضعيًا فيُظهر الخط). ويجب تقييم موضع خط اللحام مع مخطط اللون في مرحلة التصميم.
الهجرة انتقال الصبغة أو الإضافة من داخل المنتج إلى سطحه، وتظهر كتلطخ أو تعكر أو زوال لون بالمسح. أسبابها صغر جزيء الصبغة أو ضعف التوافق مع الراتنج أو وجود ملدّنات. العلاج: صبغات عالية الوزن الجزيئي، وماستر بحامل مخصص، وإضافات مانعة للهجرة في PVC الملدّن مع تحقق بعينة.
أربعة: ثبات ضوئي ومناخي غير كافٍ للصبغة (بدون نظام مقاومة خارجي)، ومقاومة حرارة غير كافية (تغيّر أثناء المعالجة)، وأكسدة (نقص نظام مضادات الأكسدة)، وهجرة. ابدأ بالتمييز: تغيّر أثناء المعالجة ← افحص الحرارة؛ وبهتان مع الاستخدام ← افحص الثبات المناخي وUV.
الطرق المعتادة: لصق المنتج على PVC أبيض أو شريحة فاتحة مع ضغط وحرارة وملاحظة درجة التلطخ، أو اختبار هجرة وفق GB/T. وللمنتجات الخارجية والمنزلية يُنصح بإضافة اختبار ثبات ضوئي (مصباح زينون) واختبار حرارة (تخزين ساخن). اطلب البيانات من المورد، لا تنظر إلى جمال اللون فقط.
يجب توافق المادتين وتقارب الانكماش، ويُضاف الماستر إلى كل أسطوانة على حدة. من التركيبات الشائعة ABS صلب مع TPE طري مغلّف، حيث يُستخدم للطري ماستر TPE مخصص. يجب ألا تُحرق حرارة المرحلة الثانية القطعة الملوّنة في المرحلة الأولى، فتُختار مقاومة حرارة الماسترين على أساس أعلى حرارة.
الماستر الشفاف مصمم بعكارة منخفضة (نظام صبغي)، وإضافته الطبيعية 1%-2% أثرها ضئيل على النفاذية؛ لكن استخدام ماستر يحتوي TiO2 أو حشوًا عاليًا يُعكّر اللون فورًا. للأباجورات والزجاجات الحساسة للعكارة اختر ماسترًا صبغيًا واطلب بيانات العكارة.
الألوان الداكنة (أحمر قرمزي، أزرق غامق، أسود) على أساس فاتح أو مادة معاد تدويرها: ارفع نسبة الإضافة، أو استخدم ماستر أعلى تركيزًا، أو ادهن أساسًا (أبيض رمادي) ثم لوّن. غالبًا الحل الأوفر هو توجيه اللون الأساسي نحو الهدف بدل تعميق اللون السطحي بلا حد.
الترتيب: تنظيف شامل بمادة عالية السيولة (أو مادة معاد تدويرها) ← من الداكن إلى الفاتح بمساعدة قليل من الأبيض ← من الفاتح إلى الداكن انتقال مباشر ← تبديل الأسود والأبيض هو الأكثر استهلاكًا، فافصل جدولة الأسود والأبيض. وللقطع الشفافة عالية القيمة خصّص ماكينة للألوان الفاتحة.
اللون العادي 1-2 جولة: الأولى 2-3 تركيبات قريبة، ثم ضبط دقيق واعتماد في الثانية؛ والمؤثرات (معدني، لؤلؤي، فلوري) والعملاء الصارمون في اللون قد يحتاجون 2-4 جولات. تقديم عينة مادية يسرّع كثيرًا مقارنة برقم اللون فقط — فالعينة ترفع نسبة إصابة الجولة الأولى بوضوح.
أرسل القطعة وظروف التشغيل والكمية الشهرية — نقترح درجة مكافئة وعينة وعرض سعر.