نفس الدفعة قد تتصرف مختلفًا بين مصنع وآخر، والفرق في العملية. تجمع هذه الصفحة نسب الإضافة والخلط والجرعات وتتبع التشتيت وتنظيف تغيير اللون وجدول الأعطال السريع في 25 بندًا تصلح للتعليق بجانب الماكينة.
نقطة البداية: أسود 1%-2%، وأبيض 1%-3%، وملوّن 2%-4%، ومؤثر حسب توصية المورد. المسار: اخلط دفعة صغيرة بقيمة TDS الوسطى ثم اختبر ← اضبط النسبة على اللوح القياسي ← ثبّت النسبة كمعامل عملية في تعليمات التشغيل. تتأثر النسبة بالسماكة واللون الأساسي والمواد المعاد تدويرها، والعينة أدق وسيلة.
بعد تجاوز قدرة الحامل على الحمل، تتكتل الصبغة الزائدة وتظهر نقاطًا، ويبرز تبرّج على السطح وينخفض اللمعان، وتتراجع الخواص الميكانيكية (صدم، شد) بوضوح، ويزيد خطر التقصف في الجدران الرقيقة. وقد يظهر نزوح في الملوّن. الأفضل ماستر عالي التركيز بإضافة منخفضة لا رفع النسبة.
خمسة أسباب: عدم توافق الحامل مع الأساس، وتركيز أعلى من قدرة المعدات على التشتيت، وحرارة منخفضة وتلدين غير كافٍ، وخلط غير متجانس، وتوليفة لولب سيئة (سرعة وضغط خلفي منخفضان). الأعراض: نقاط لونية، نقاط سوداء، تبرّج. ابدأ بالخلط والحرارة ثم فكّر في تغيير الماستر.
ثلاث خطوات: النقاط اللونية غالبًا تكتل صبغة ← ماستر أعلى تشتيتًا أو تقليل نسبة الإضافة؛ والنقاط السوداء غالبًا ترسب متفحم أو شوائب من المواد المعاد تدويرها ← تنظيف اللولب والبوابة، وإضافة شبكة ترشيح، وضبط نظافة المادة؛ وإن وُجد النوعان معًا ← حل التشتيت أولًا (رفع الضغط الخلفي والحرارة) ثم معالجة الترسبات.
نعم. الماستر عالي الحشو وضعيف التشتيت يسد الشبكة بسرعة فيرتفع الضغط ويتمزق الفيلم، والماستر الملوث يسبب ثقوبًا مباشرة. العلاج: ماستر مخصص عالي التشتيت للأفلام، ومطابقة دقة الشبكة لمستوى الماستر (40-80 mesh عادة)، وتغيير الشبكة عند إنذار الضغط، واستخدام شبكة أدق قليلًا للمؤثر اللؤلؤي لحفظ الصفائح.
أعراض نموذجية: نقاط وبقع تشتيت (ضعف توافق)، وتقصف المنتج (فرق كبير في نقطة الانصهار أو القطبية)، وانفصال وتقشير (عدم ذوبان شديد)، ولون غير صحيح (الصبغة تظهر مختلفة في راتنج آخر). مثال: ماستر PE على PA يسبب فقدانًا واضحًا في المقاومة. تلوين البلاستيك الهندسي يتطلب ماسترًا مخصصًا مطابقًا.
النقاط: حامل PE عالي السيولة يطابق مؤشر سيولة الفيلم، ودرجة تشتيت عالية بلا نقاط على السطح، ومقاومة صبغة تكفي حرارة العملية (مستوى 200°C لـ LDPE)، وتغطية كافية للفيلم الرقيق. أفلام الزراعة تحتاج نظام مناخ (UV ومضاد ضباب)، وأفلام التغليف تحتاج توافقًا غذائيًا وملاءمة للطباعة.
النقاط: حامل مطابق للأساس، ومقاومة حرارة أعلى من حرارة المصهور بـ 20°C، وتشتيت عالٍ للمجاري المعقدة، وثبات لوني (ΔE≤1.5 للقطع الظاهرية). في المواد المقواة بالألياف الزجاجية قد تحجب الألياف جزءًا من اللون، فطابق على المادة المقواة الفعلية لا على الأساس الطبيعي.
النقاط: تركيز وتشتيت عاليان (المسار الطويل يتطلب تشتيتًا أفضل)، ومقاومة هجرة (الأنابيب تلامس الماء غالبًا)، ومقاومة مناخية (الأنابيب الخارجية مع نظام UV). أنابيب PVC تستخدم عادة معجونًا لونيًا أو ماستر PVC مخصصًا ضمن نظام الملدّنات، وهو نظام مختلف عن PE/PP فلا تخلط بينهما.
خطوط السريان اللونية سببها غالبًا عدم تجانس حرارة جبهة المصهور واختلاف إظهار الصبغة. العلاج: رفع حرارة المادة والقالب، وزيادة سرعة الحقن لملء أسرع للجبهة، وتوسيع البوابة لتقليل الرش، واختيار ماستر مطابق لمعدل انصهار الأساس. وإن استمر العيب فبدّل إلى ماستر أعلى سيولة أو عدّل البوابة، وهو أنجع من تعديل الماستر مرارًا.
بالمراحل: الجرعات (نسبة الخلاط وخطأ وزن الحامل) ← العملية (الحرارة وانحراف الدورة) ← الماستر (تغيير دفعة، ومقارنة Lab بالعينة) ← الأساس (تغير لون دفعة جديدة، خصوصًا المعاد تدويره). يُنصح بنظام مقارنة أول قطعة من كل دفعة باللوح القياسي، فيُحتجز التقلب عند المصدر.
المعتاد: خلط بالنسب مع الأساس في خلاط لمدة 3-5 دقائق (تلوين سطحي)، أو تغذية جرعات مباشرة على الخط. النقاط: استخدم الخليط فورًا، واحذر الكهرباء الساكنة والغبار (يمكن إضافة مضاد كهرباء)، وعند نسبة أقل من 1% استخدم مغذيًا حجميًا أو وزنيًا — فالخلط اليدوي خطؤه كبير.
ثلاث: وزن يدوي (للدفعات الصغيرة، خطأ ±10%)، ومغذٍ حجمي (اقتصادي، يتأثر بتقلب الكثافة الظاهرية)، ومغذٍ وزني فاقد للوزن (دقة ±0.5%، وهو الأفضل لثبات اللون). للقطع الظاهرية والخطوط التي تُقاس باختلاف اللون يُنصح بالتغذية الوزنية، فتكلفتها تُسترد سريعًا من تقليل الإعادة.
أربعة: صحّح التركيبة على اللون الأساسي الفعلي بعينة لا على الأساس الطبيعي؛ واختبر توافق حاملها مع الراتنج الأصلي؛ وأضف شبكة ترشيح للملوثة؛ وجفّفها أو استخدم ماستر مزيلًا للماء. ويُنصح بمقارنة أول قطعة، فتفاوت اللون الأساسي هو المصدر الأول لتفاوت لون المعاد تدويره.
مبدأ الترتيب: فاتح ← داكن ← أسود، والقطع الشفافة أولًا أو على ماكينة مخصصة؛ وتبديل الأسود والأبيض في نهاية الوردية عند التنظيف. التنظيف بمادة عالية السيولة أو مادة معاد تدويرها، ومن الداكن إلى الفاتح بمساعدة قليل من الأبيض. ما توفره الجدولة من مواد تنظيف يتراكم سنويًا بمقدار معتبر.
الرطوبة الخفيفة (تكتل هش): تجفيف عند 80°C لمدة 2-3 ساعات ثم اختبار العينة — قابل للاستخدام. والرطوبة الشديدة (أثر ماء أو رائحة غريبة): يُستبعد، فالماء يسبب خطوطًا وفقاعات وقد يكون الحامل قد تحلل مائيًا. في موسم الرطوبة استخدم الماستر في نفس الوردية بعد الفتح وأعد إغلاق الباقي.
ماستر PE/PP/ABS عادة بلا تجفيف ويُستخدم سريعًا بعد الفتح؛ والأنظمة الحساسة للرطوبة (PA وPC وPET وTPU) تحتاج تجفيفًا كالأساس (PA عند 100-110°C، وPC عند 120°C بهواء ساخن 3-4 ساعات)، وإلا حدثت خطوط وفقاعات وتحلل مائي بانخفاض الوزن الجزيئي.
إن كانت العبوة مغلقة بلا تكتل ولا تغير في الرائحة، فاختبر اللون والتشتيت بعينة فإن كانا طبيعيين يُستخدم، فمكوناته مستقرة كيميائيًا؛ وإن ظهر خلل فلا تخاطر. الإدارة: أول دخول أول خروج، وملصق بتاريخ الإنتاج، وما تجاوز 18 شهرًا يُختبر قبل الجدولة.
التصنيع الذاتي يحتاج خط بثق ثنائي اللولب ونظام مطابقة ومخزون صبغات وأجهزة اختبار، وهو غير مجدٍ دون عشرات الأطنان شهريًا، كما أن تقنية المطابقة وضبط الدفعات عتبة خفية. معظم المصانع تجد الشراء أوفر. نحن نملك خطوط المواد المعدّلة والماستر، فشراء المادة المعدّلة مع الماستر المطابق هو المزيج الأكفأ.
يُخلط بنسبة المورد مع الأساس مباشرة، وهذا هو التخفيف بلا حاجة إلى تخفيف مسبق. وإن لزم تخفيف مسبق بالتحبيب لتوحيد التركيز، استخدم حاملًا من نفس العائلة مع الانتباه لتأثير إعادة التحبيب على تشتيت الصبغة؛ وعادة لا يُنصح بهذه الخطوة الزائدة.
الخلط الجاف لكميات صغيرة يسبب التصاقًا بجدار الخلاط وجذبًا للغبار فيختل الوزن. العلاج: تأريض الخلاط، أو إضافة 0.1% مضاد كهرباء في الخلط المسبق، أو استخدام مغذٍّ للتغذية المباشرة بدل الخلط الجاف. تظهر المشكلة خصوصًا في الشتاء عندما تقل رطوبة الورشة عن 30%، فانتبه في المصانع الشمالية.
تؤثر كثيرًا. التوليفة عالية القص (كتل عجن كثيفة) مع ضغط خلفي معتدل قد تنقذ تشتيت ماستر متوسط الجودة؛ وبالعكس فإن السرعة والقص المنخفضين يُظهران نقاطًا حتى مع ماستر جيد. معاملات خبرة: ضغط خلفي في الحقن 8-15bar، وحد حرارة منطقة الخلط حسب مقاومة الصبغة. ونفس الماستر يتصرف مختلفًا على معدات مختلفة، فاختبر عند كل تغيير.
مرتبطة: الحوامل الرديئة والصبغات الضعيفة تُخرج نواتج عند الحرارة تتفحم على البوابة، فتظهر نقاط وخطوط دورية. العلاج: ماستر بحامل معتمد، وخفض حرارة القالب وزمن المكوث، وتنظيف البوابة دوريًا. وللخطوط كثيفة الترسب ابدأ بتغيير الماستر ثم فكّر في تلميع مجاري القالب.
القولبة الدورانية بلا قص لولبي، وتعتمد على الانصهار والدوران للانتشار، فتحتاج حاملًا عالي السيولة وصبغة سهلة الانتشار ونسبة إضافة أعلى من الحقن (3%-8%). والماستر المسحوقي أو الناعم أنسب لها. وتشتيت الملوّن في القولبة الدورانية تحدٍّ معروف، فاختبر وفق عملية الدوران نفسها.
النقاط اللونية ← التشتيت أو النسبة؛ والنقاط السوداء ← الترسبات أو المواد المعاد تدويرها؛ وتفاوت اللون ← الجرعات أو اللون الأساسي أو تغيير الدفعة؛ وخطوط السريان ← الحرارة أو البوابة أو مطابقة معدل الانصهار؛ والفقاعات وخطوط الماء ← الرطوبة أو التجفيف؛ والتقصف ← نسبة عالية أو عدم توافق الحامل؛ والنزوح والتزهير ← هجرة الصبغة أو الإفراط؛ وانسداد الشبكة ← الحشو أو الشوائب أو دقة الشبكة. العملية أولًا ثم تغيير المادة، فمعظم المشكلات لا تحتاج تغيير الماستر.
أرسل القطعة وظروف التشغيل والكمية الشهرية — نقترح درجة مكافئة وعينة وعرض سعر.